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边缘半径

精确机加工表面的锋利边缘通过四舍五入以创建边缘半径“损坏”。该过程旨在确保部分寿命,安全处理和适当的性能。

边缘半径根据应用程序提供多个目的。放射线边缘限制了受到高应力或负载的组件的可能断裂点。精密边缘半径对于在航空航天应用中的零件密封或液体流程至关重要。188bet娱乐平台如果组件边缘影响气流,例如在涡轮叶片和喷嘴上,则边缘半径有助于确保正确的空气动力学性能。最后,在生产环境和田间,边缘半径降低了锋利的边缘和毛刺的伤害。

“哇,在这样做的5年中,我一直以为我有一只沉重的手。这是我第一次知道A部分规格。”

领先的涡轮发动机制造商的机械师看到了4D Inspec的边缘断裂测量

视觉检查不能在边缘半径上放置一个数字

控制边缘半径是确保零件性能的关键步骤。传统上,在商店地板上,通过将其与标准进行比较,从视觉上检查了边缘半径。但是视觉检查本质上是主观的。结果发现,根据检查器,视觉比较器的照明和对齐方式,结果差异很大。更重要的是,视觉测试仅提供定性(不是定量)的数据,这不足以制造精度组件。

单轨道方法太可变了,无法进行精确测量

手写笔涂纸是测量边缘半径的常见仪器。尽管广泛使用,但由于测量的位置和角度的可变性,单个迹线测量值易于大误差,如下图所示。

基于手写笔的伪造者也可能难以测量角落的负半径。Stylus Profiler的有限垂直范围可能会阻止其测量大的半径,例如机械孔周围的半径。

对齐是有问题的。这种“快速”方法通常需要超过30分钟的设置和扫描时间才能获得单个高质量的痕迹。

3D测量提供准确,可重复的边缘分析

准确且重复地测量边缘半径需要一种3D技术,可以通过最小的操作员对操作员的变化来快速完成。

4D Inspec是一种手持式3D测量设备,它使用偏振结构的光进行快速,简单,车间的边缘半径和其他精确零件几何形状的测量。准确性,可重复性,可重复性和耐用性使4D Inspec成为在车间环境中测量边缘半径的合适工具。

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边缘半径测量如何工作

手持式4D Inspec可以直接放置在供以测量的边缘半径上。对齐辅助工具将仪器设置为各个部分几何形状的正确距离和角度。该仪器提供立即反馈以帮助对齐。半径的分析使用智能软件来评估测量中的切线或最短半径。

4D Inspec包含的软件将圆柱体拟合到边缘几何形状,而不是将测量视为一系列相邻轨迹。此方法可确保相对于要测量的多个表面,仪器的倾斜和旋转是一致的。

将测量值基于气缸拟合,而不是单个轨迹,甚至在多个轨迹之间的平均值,可以极大地提高准确性,并使测量值更加可重复。准确的边缘半径测量硬件和基于几何的分析的这种组合可确保跨操作员,转移和设施的重复结果。

如上图所示,3D测量可以可靠地计算平均断裂角度,两个平面在收敛时的角度,以及半径偏移到两个平面的收敛。

添加了技术资源

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Radii和Chamfers的3D商店地板表征

发表的论文,介绍了如何最好地从倒角的表面或需要边缘断裂的角落进行测量。

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开发倒角和边缘断裂测量

许多类型的制造商可以从测量边缘中断中受益。为了帮助这些客户,我们正在测试4D Inspec的Edge Break应用程序。

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4D Inspec

4D Inspec在工厂地板,机械车间和现场服务应用中,提供了表面特征和缺陷的非接触式测量。188bet娱乐平台

4D Insperec XL

像4D Inspec Standard一样工作的手持缺陷检查量表,但具有更大的视野,以测量更广泛和更深的功能。

Inspecec配件

提高可移植性,易用性或访问难以达到侧壁和孔孔等测量值的配件。

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